环形压水室的设计

        环形压水室是一种各个断面的面积相等的压水室。 环形压水室中的流速向出口方向逐渐增加，与从叶轮中流出的液体发生碰撞，损失较大，而且在设计工况下会产生很大的径向力，但结构对称、简单。环形压水室的断面通常是半圆形或矩形，如图所示。 环形压水室主要用于杂质泵，因为这种结构隔舌的间隙很大，不易造成杂质的堵塞。而且在工艺方面便于施行衬胶等措施。多级泵的末级导叶之后，也多采用环形压水室。因为这样结构对称，便于布置穿杠，且使热变形均匀。根据具体情况，有时采用介于螺旋形压水室和环形压水室间的准螺旋形压水室 (又称中介形压水室)环形压水室和准螺旋形压水室第3断面计算和螺旋形压水室相同。

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        如果是环形压水室，各个断面的面积相同，都等于第3断面的面积;如果是准螺旋形压水室，第2断面的面积等于计算的面积，其他断面面积适当减小。通常扩散管垂直于第珊断面，且距轴心线的肌处，扩散竹与环形压水室的交点A即为隔舌。 径向及流道式导叶的设计 导叶一般用于多级泵中两级叶轮之间，或泵出口处。导叶的工作原理和螺旋形压水室相同，设计方法 类似。可以把导叶间的流道看做在叶轮外周均布的几个小螺旋形压水室。导叶的结构可分为径向导叶、流道式导叶和空间 导叶。 径向导叶的流道由正导叶环形空间(转弯部 分)反导叶组成。正导叶起压水室的作用，反导 叶除起压水室作用(降低速度，消除液体旋转分量) 外，还起着把液体引入下级叶轮的吸水室作用，所以 这种导叶是兼备吸水室和压水室双重作用的固定导流部件。

        流道式导叶和径向导叶基本相同，所不同的是径 向导叶从正导叶出来的液体，在环形空间内混在一起，之后进人反导叶，如图所示。而对于流道式导叶，如图所示，正反导叶是连续的整体， 从正导叶进口到反导叶出口形成单独的小流道，各流 道的液体不能混合。流道式导叶在水力性能上较径向导叶完善。其缺点是结构复杂，不便进行铸造和 加工。 空间导叶和流道式导叶类似，正反导叶合为一 体，因为叶片是空间扭曲的，故称为空间导叶。主要 用于各种井用泵(深井泵、潜水泵)和导叶式混流泵等。 因径向导叶及流道式导叶的正导叶部分和反导叶部分的设计计算完全相同，故下面仅介绍径向导叶的设计计算。设计流道式导叶时，只要注意从扩散管出口到反导叶流道出口的过流断面面积均变化即可。